Chłodzenie maszyn i urządzeń. Gdy maszyna się grzeje

Chłodzenie maszyn i urządzeń projektujemy, montujemy i serwisujemy w całej Polsce. Jeśli wtryskarka, wytłaczarka, prasa hydrauliczna, laser albo maszyna drukująca zatrzymuje się przez temperaturę wody lub oleju, zadzwoń: +48 536 577 385. Zaczynamy od przeglądu zerowego, więc dobór chillera do maszyny albo naprawa wynika z pomiarów, a nie z katalogu. Chłodzenie maszyn przemysłowych obejmuje u nas zarówno pojedynczą wtryskarkę, jak i halę z kilkunastoma odbiornikami na jednej instalacji. Przyjeżdżamy do zakładów w całej Polsce, a naprawy warsztatowe prowadzimy w oddziale głównym w Wałsnowie.

Chłodzenie maszyn i urządzeń: jak to działa

Każda maszyna produkcyjna oddaje ciepło, które trzeba odebrać. Wtryskarka grzeje olej hydrauliczny i formę, wytłaczarka cylinder i kalibrator, laser źródło i optykę, a maszyna drukująca wałki i nawilżanie. W większości przypadków robi to woda lodowa albo glikol z chillera, krążące przez wymienniki w maszynie.

Układ składa się z agregatu wody lodowej, pomp, zbiornika buforowego i rurociągów. Przy dużej liczbie maszyn opłaca się jeden większy chiller z instalacją, natomiast przy pojedynczej maszynie mały agregat obok niej. O budowie takich układów piszemy na stronie instalacja wody lodowej.

Temperatura wody zależy od procesu. Formy wtryskowe potrzebują zwykle 10 do 15 °C, laser około 22 °C, a olej hydrauliczny 30 do 40 °C. Dlatego dobór zaczynamy od maszyny, a nie od chillera.

Temperatura wody w chłodzeniu maszyn i urządzeń

Poniższa tabela zbiera typowe wymagania, z którymi spotykamy się przy chłodzeniu maszyn przemysłowych. Dokładne wartości zawsze podaje producent maszyny, a my sprawdzamy je podczas przeglądu zerowego.

Zdjęcia poniżej pokazują układy chłodzenia maszyn, które montowaliśmy i serwisowaliśmy.

12►

Objawy słabego chłodzenia maszyn, które widać bez przyrządów

Chłodzenie maszyn psuje się na oczach obsługi, bo problem widać najpierw na maszynie, a dopiero potem na chillerze. Poniższe sygnały warto podać przy zgłoszeniu.

• Maszyna zgłasza alarm temperatury oleju, formy albo źródła.
• Latem wydajność produkcji spada, a wyroby mają wady po chłodzeniu.
• Chiller pracuje bez przerwy, jednak woda wraca prawie tak samo ciepła.
• Po dołożeniu nowej maszyny pozostałe dostają za ciepłą wodę.
• Sprężarka chillera startuje i zatrzymuje się co kilka minut.
• Pod wymiennikami w maszynie pojawia się kamień albo zielony osad.

Spadek wydajności latem wskazuje na brudny skraplacz albo chiller dobrany bez zapasu na upały. Ciągła praca bez efektu oznacza zwykle za mały agregat albo zarośnięty wymiennik w maszynie. Problemy po dołożeniu maszyny to brak rezerwy mocy i przepływu. Krótkie cykle sprężarki to za mała pojemność wodna, czyli brak zbiornika buforowego. Jeśli alarm wraca po skasowaniu, zapisz jego kod i godzinę.

Dobór i montaż chłodzenia krok po kroku

Chłodzenie maszyn i urządzeń dobieramy w sześciu krokach, a każdy dobór i każdą naprawę poprzedza przegląd zerowy. Dzięki temu moc chillera, temperatura i przepływ wynikają z pomiarów na maszynach, a nie z przypuszczeń.

1. Zgłoszenie. Podajesz rodzaj maszyn, ich liczbę, wymagania producenta i adres obiektu.
2. Oferta na diagnostykę. Otrzymujesz cenę przeglądu zerowego z dojazdem.
3. Przegląd zerowy. Mobilna grupa serwisowa mierzy temperatury, przepływy i obciążenie cieplne maszyn oraz ocenia istniejący chiller.
4. Protokół. Zapisujemy bilans cieplny, zalecaną moc, temperaturę wody i pojemność bufora.
5. Oferta na prace. Wyceniamy chiller, instalację, armaturę i robociznę, a zakres wybierasz Ty.
6. Montaż i rozruch. Po uruchomieniu sprawdzamy temperatury na każdej maszynie pod obciążeniem.

Termin prac ustalamy po akceptacji oferty. Istniejące układy serwisujemy i naprawiamy, o czym piszemy na stronach serwis agregatów wody lodowej i naprawa chillerów. Na czas prac możemy podstawić urządzenie zastępcze.

Jakie maszyny chłodzimy najczęściej

• Wtryskarki i formy. Osobne obiegi na olej i formę, często z różnymi temperaturami.
• Wytłaczarki i linie do granulatu. Chłodzenie cylindrów, kalibratorów i wanien wodnych.
• Lasery i obrabiarki. Małe chillery przy maszynie, o czym piszemy na stronie chłodzenie wycinarek laserowych.
• Maszyny drukujące. Chłodzenie wałków i nawilżaczy offsetowych.
• Piece indukcyjne, prasy i sprężarki powietrza. Chłodzenie olejem i wodą o wyższej temperaturze, często dry coolerem.
• Procesy chemiczne i spożywcze. Glikol poniżej zera, o czym piszemy na stronie chłodzenie procesów chemicznych.

Chłodzenie pras hydraulicznych i układów olejowych

Prasa hydrauliczna nie potrzebuje wody lodowej. Olej ma pracować w zakresie 35 do 45 °C, dlatego zwykle wystarczy chłodnica oleju zasilana wodą z dry coolera, a chiller włącza się tylko w upały. Przy chłodzeniu pras hydraulicznych pilnujemy trzech rzeczy: czystości chłodnicy płytowej po stronie oleju i wody, filtra na wejściu wody oraz zaworu termostatycznego, który nie dopuszcza do przechłodzenia oleju. Zbyt zimny olej gęstnieje, a pompa prasy pracuje wtedy głośniej i pobiera więcej prądu. Ten sam schemat stosujemy przy chłodzeniu maszyn przemysłowych z własnym układem hydraulicznym, na przykład gilotyn, zaginarek i wtryskarek hydraulicznych.

Ile kosztuje chłodzenie maszyn i urządzeń

Przegląd zerowy kosztuje 1 800 do 2 500 zł netto, a dojazd 3,20 zł netto za kilometr w obie strony od bazy, z której wyjeżdża ekipa. W cenie są pomiary na maszynach, ocena chillera i protokół z bilansem cieplnym.

Koszt nowego układu zależy od mocy, długości rurociągów i liczby odbiorników, dlatego podajemy go w ofercie po przeglądzie. Robocizna to 500 zł netto za roboczogodzinę jednego serwisanta i 750 zł netto za roboczogodzinę zespołu (dwie osoby lub więcej), a urządzenia i armaturę wyceniamy pozycja po pozycji. Badanie laboratoryjne glikolu kosztuje 1 280 zł netto.Oferta jest ważna 7 dni.

Części do chillerów, czyli sprężarki, wymienniki, pompy i falowniki, dobieramy w ramach zlecenia. Zużyte wymienniki często da się uratować, o czym piszemy na stronie regeneracja wymienników ciepła. O nowe chillery zapytaj dział handlowo-serwisowy: +48 530 805 705.

Najczęstsze błędy w chłodzeniu maszyn

Większość awarii chłodzenia maszyn przemysłowych, które widzimy w zakładach, nie wynika z wad chillera. Powtarzają się te same błędy w doborze i eksploatacji.

• Chiller dobrany bez zapasu na upały, który latem nie nadąża.
• Brak zbiornika buforowego, przez co sprężarki taktują i zużywają styczniki.
• Woda z kranu w obiegu, która zostawia kamień w wymiennikach maszyn.
• Zbyt zimna woda do formy albo źródła, która powoduje roszenie.
• Skraplacz w zamkniętej hali, gdzie nie ma odbioru ciepła.
• Brak przeglądów, więc nieszczelność wychodzi dopiero przy spalonej sprężarce.

Każdy z tych błędów da się usunąć bez wymiany całego układu. Dlatego przed zakupem nowego chillera warto sprawdzić, czy obecny nie ma po prostu brudnego skraplacza. Zasady doboru chillerów do maszyn opisują także producenci, na przykład Hitema, których urządzenia montujemy.

Pytania i odpowiedzi

Jak dobrać moc chillera do maszyny?

Na podstawie ciepła oddawanego przez maszynę, które podaje producent albo które mierzymy na obiekcie. Do tego dodajemy zapas na upały i straty w rurociągach. Wynik zapisujemy w protokole razem z temperaturą i przepływem.

Jedna instalacja czy chiller przy każdej maszynie?

Przy kilku maszynach w jednej hali zwykle tańsza w utrzymaniu jest jedna instalacja z buforem. Pojedyncza maszyna z innymi wymaganiami dostaje natomiast własny mały chiller. Decyzję podejmujemy po bilansie cieplnym.

Jaka woda do chłodzenia maszyn i urządzeń?

Zdemineralizowana albo z inhibitorem, zgodnie z wymaganiami producenta maszyny. Woda z kranu zostawia kamień w wąskich kanałach wymienników. Przy pracy poniżej zera albo z dry coolerem na zewnątrz potrzebny jest glikol.

Czy podacie cenę przez telefon?

Nie, ponieważ bez pomiarów nie znamy bilansu cieplnego maszyn. Najpierw wykonujemy przegląd zerowy, a potem wysyłamy ofertę. Dzięki temu nie płacisz za chiller, który jest za mały albo za duży.

Czy serwisujecie układy, których nie montowaliście?

Tak, większość naszych zleceń to instalacje innych wykonawców. Zaczynamy od przeglądu zerowego, który pokazuje stan chillera, pomp i wymienników. Potem proponujemy prace albo modernizację.

Jak chłodzić prasę hydrauliczną?

Olej prasy chłodzi chłodnica płytowa lub rurowa zasilana wodą o temperaturze 25 do 35 °C, najczęściej z dry coolera. Chiller potrzebny jest dopiero wtedy, gdy latem dry cooler nie schładza wody do wartości wymaganej przez producenta prasy. Zawór termostatyczny chroni olej przed przechłodzeniem.

Co przygotować przed telefonem

Chłodzenie maszyn i urządzeń wycenimy szybciej, jeśli przed rozmową przygotujesz kilka rzeczy:

• Listę maszyn z mocą i wymaganą temperaturą wody.
• Zdjęcie tabliczki znamionowej obecnego chillera, jeśli jest.
• Opis objawu, na przykład alarm temperatury albo spadek wydajności latem.
• Lokalizację maszyn i miejsce na chiller, czyli halę, dach albo plac.

Zadzwoń pod +48 536 577 385, napisz na info@chillerserwis.com albo wypełnij formularz na stronie. Pracujemy od poniedziałku do soboty od 8:00 do 16:00.

Zobacz też: chłodnictwo przemysłowe, chłodzenie procesów przemysłowych, chłodzenie hal przemysłowych oraz chillery i agregaty wody lodowej.

Przykłady branżowe: chłodzenie w przemyśle włókienniczym oraz serwis chillerów Berling przy maszynach procesowych.