Instalacje w technologii Steel Press

Instalacje w technologii Steel Press w chłodnictwie przemysłowym

Instalacje w technologii Steel Press to rurociągi montowane bez spawania, z użyciem rur stalowych i kształtek łączonych przez zaprasowanie specjalną zaciskarką. System eliminuje prace gorące na obiekcie, skraca czas realizacji oraz zwiększa powtarzalność jakości połączeń w układach wody lodowej i glikolu.

W praktyce serwisowej spotykamy coraz więcej zakładów, które rezygnują z klasycznych instalacji spawanych na rzecz systemów zaprasowywanych. Dlaczego? Ponieważ tradycyjny montaż blokuje produkcję, wymaga pozwoleń na prace gorące i nie zawsze daje powtarzalną szczelność. Diagnozujemy wiele awarii, których źródłem są wadliwe spoiny w starych układach wody lodowej.

Dlaczego rurociągi zaprasowywane zmieniają realia montażu w przemyśle

Klasyczna instalacja chłodnicza wymaga spawania, gięcia rur i pracy z otwartym ogniem. Z tego powodu wydłuża się czas realizacji oraz rośnie ryzyko pożarowe. Natomiast system zaprasowywany skraca montaż nawet kilkukrotnie, ponieważ technik łączy rurę i kształtkę w kilka sekund.

Ponadto połączenia zaprasowywane mają w pełni powtarzalną charakterystykę. Profil uszczelki EPDM lub FKM dociska się hydraulicznie do rury, dzięki czemu szczelność nie zależy od umiejętności konkretnego spawacza. W rezultacie zakład otrzymuje instalację, którą można uruchomić w trakcie weekendowej przerwy technologicznej.

Co więcej, system Steel Press dobrze sprawdza się w obiektach o ograniczonej wentylacji. Brak iskier i dymu pozwala prowadzić prace w hali produkcyjnej bez wstrzymywania sąsiednich linii. Dla utrzymania ruchu oznacza to realne ograniczenie nieplanowanych przestojów.

Etapy realizacji instalacji w technologii Steel Press

Realizacja przebiega według ustalonej kolejności. Każdy etap wpływa na trwałość rurociągów oraz późniejszy serwis instalacji. Poniżej opisujemy przebieg prac, który stosujemy podczas modernizacji i napraw układów wody lodowej w zakładach przemysłowych.

Projekt instalacji i prefabrykacja rurociągów

Najpierw powstaje dokumentacja techniczna z dobranymi średnicami, materiałami i trasami przebiegu. Następnie wykonujemy prefabrykację rurociągów, najczęściej w warsztacie. Dzięki temu na obiekcie skraca się czas pracy ekipy oraz minimalizuje liczba odpadów. W praktyce serwisowej widzimy, że dobrze zaplanowana prefabrykacja decyduje o jakości całego montażu.

Montaż rur i kształtek zaprasowywanych na obiekcie

Na hali układamy trasy zgodnie z projektem. Technik docina rurę na wymiar, fazuje krawędzie i nakłada znacznik głębokości. W kolejnym kroku nasuwa kształtkę na rurę, ustawia szczęki zaciskarki i wykonuje zaprasowanie. Każde połączenie wymaga jednego przejścia, ponieważ powtórne zaciskanie deformuje uszczelkę.

Dodatkowo montaż obejmuje armaturę odcinającą i regulacyjną. Zawory motylkowe, kulowe oraz odcinki regulacyjne wpinamy w punktach umożliwiających serwis. W ten sposób przyszła wymiana komponentu nie wymaga opróżniania całej instalacji.

Podpory, mocowania oraz izolacja termiczna rurociągów

Stalowe rury wymagają stabilnego oparcia, ponieważ przy zmianach temperatury wydłużają się liniowo. Z tego powodu montujemy podpory ślizgowe i stałe w wyznaczonych punktach. Następnie nakładamy izolację termiczną z kauczuku syntetycznego lub pianki PE, dobraną do temperatury medium roboczego.

Brak prawidłowej kompensacji wydłużeń to częsta przyczyna problemów. Diagnozujemy układy, w których naprężenia w rurociągach przeniosły się na połączenia zaprasowywane i doprowadziły do mikronieszczelności.

Próba szczelności, płukanie i uruchomienie instalacji

Po montażu wykonujemy próbę szczelności instalacji. W zależności od układu stosujemy próbę pneumatyczną lub hydrauliczną, zgodnie z wymaganiami producenta systemu zaprasowywanego. Dopiero pozytywna próba pozwala przejść do płukania.

Płukanie usuwa zanieczyszczenia montażowe i resztki opiłków. Pomijanie tego etapu prowadzi do uszkodzenia wymienników, parowników i pomp obiegowych. Następnie napełniamy układ medium roboczym, zwykle wodą lodową lub roztworem glikolu, i przechodzimy do uruchomienia.

Podczas rozruchu prowadzimy pomiary kontrolne: temperatury, przepływy, ciśnienia oraz prądy pomp. Dzięki temu instalacja od początku pracuje w punkcie projektowym, a klient otrzymuje raport rozruchowy oraz dokumentację powykonawczą.

Najczęstsze błędy montażowe w instalacjach zaprasowywanych

Mimo prostoty systemu Steel Press pewne błędy powtarzają się w niemal każdym zakładzie. Najczęściej spotykamy:

• Brak fazowania krawędzi rury, co uszkadza uszczelkę podczas zaprasowywania.
• Niezachowanie głębokości wsunięcia rury w kształtkę przed zaciskaniem.
• Złe dobranie szczęk zaciskarki do średnicy rurociągu.
• Pomijanie próby szczelności na każdym etapie prefabrykacji.
• Brak izolacji termicznej w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności, co prowadzi do korozji zewnętrznej rurociągu.
• Brak punktów odpowietrzenia w najwyższych punktach instalacji.

Każdy z tych błędów generuje wezwanie serwisowe w przyszłości. Dlatego audyt powarunkowy po montażu obcej ekipy stał się standardową usługą w naszej praktyce.

Konserwacja i serwis instalacji Steel Press

Instalacja zaprasowywana nie jest bezobsługowa. Połączenia mechaniczne, mimo wysokiej powtarzalności, podlegają cyklom termicznym oraz drganiom przenoszonym z pomp i sprężarek. Z tego powodu prowadzimy okresowe przeglądy stanu połączeń, zaworów i punktów pomiarowych.

Podczas konserwacji sprawdzamy szczelność na połączeniach zaprasowywanych, stan izolacji, działanie armatury, ciśnienie statyczne w układzie oraz parametry pracy pomp obiegowych. Dodatkowo kontrolujemy stężenie i pH glikolu, ponieważ zanieczyszczenia medium niszczą uszczelki EPDM.

W ramach umowy przeglądowej oferujemy stałe wizyty w uzgodnionych terminach. Zainteresowanym proponujemy audyt techniczny instalacji wody lodowej, który ujawnia ryzyka eksploatacyjne, zanim staną się awarią. Mobilna grupa serwisowa dojeżdża na obiekt w całej Polsce.

Modernizacja istniejących instalacji w stronę systemu Steel Press

Wiele zakładów eksploatuje instalacje wody lodowej spawane jeszcze w latach dziewięćdziesiątych. Spoiny tracą szczelność, a kolejne naprawy wymagają wyłączania produkcji. Modernizacja instalacji wody lodowej w technologii zaprasowywanej rozwiązuje ten problem etapowo, bez przerywania pracy linii produkcyjnej.

Najpierw wykonujemy inwentaryzację oraz dokumentację stanu istniejącego. Następnie projektujemy nowe trasy z możliwością wpięcia podczas planowanego przestoju. W rezultacie zakład otrzymuje współczesny układ, łatwiejszy w serwisie i przygotowany pod kolejne rozbudowy technologiczne.

W przypadku awarii w trakcie modernizacji oferujemy wynajem chillera zastępczego, dzięki czemu prace nie zatrzymują produkcji. Szczegółowe wymagania materiałowe dla rur stalowych w instalacjach przemysłowych regulują normy PN-EN dostępne w katalogu Polskiego Komitetu Normalizacyjnego, do których dobieramy komponenty każdej realizacji.

Najczęściej zadawane pytania o instalacje Steel Press

Czy instalacja Steel Press nadaje się do układów glikolowych?

Tak. System zaprasowywany z uszczelkami EPDM lub FKM jest powszechnie stosowany w instalacjach wody lodowej oraz glikolu etylenowego lub propylenowego. Należy jedynie dobrać właściwy materiał uszczelki do stężenia glikolu oraz zakresu temperatur. Dlatego dobór konsultujemy z producentem systemu i kartą charakterystyki medium roboczego.

Ile trwa montaż instalacji w technologii zaprasowywanej?

Czas montażu zależy od średnic, długości tras i stopnia prefabrykacji. W praktyce serwisowej system Steel Press skraca prace o około jedną trzecią w stosunku do instalacji spawanej. Ponadto eliminacja prac gorących pozwala prowadzić montaż równolegle z pracą zakładu. Dzięki temu skraca się również okres uruchomienia całego układu.

Jak często serwisować instalację Steel Press?

Zalecamy przegląd minimum raz w roku, najlepiej przed sezonem szczytowego obciążenia. Podczas wizyty kontrolujemy szczelność połączeń, stan izolacji oraz parametry medium roboczego. W zakładach pracujących w trybie ciągłym częstotliwość wizyt zwiększamy do dwóch w roku. W ten sposób ograniczamy ryzyko nieplanowanych przestojów produkcyjnych.

Czy można podłączyć Steel Press do istniejącej instalacji spawanej?

Tak, stosuje się złączki przejściowe spawano-zaprasowywane. Dzięki temu modernizacja przebiega etapowo, bez konieczności wymiany całego układu. Najczęściej projektujemy hybrydę, w której nowe odcinki wykonujemy w technologii zaprasowywanej, a istniejące fragmenty spawane pozostają do czasu kolejnego planowanego remontu.

Podsumowanie i kontakt do działu serwisowego

Instalacje w technologii Steel Press to dziś standard w nowoczesnym przemyśle chłodniczym. System skraca montaż, eliminuje prace gorące oraz daje powtarzalną jakość połączeń. Aby działał bezawaryjnie przez lata, wymaga prawidłowego projektu, montażu i regularnej konserwacji. Nasz dział serwisowy zajmuje się modernizacją, diagnostyką i utrzymaniem takich układów w zakładach na terenie całej Polski. Zapraszamy do kontaktu pod numerem +48 501 179 381 lub mailowo info@chillerserwis.com w celu omówienia projektu modernizacji, audytu instalacji albo umowy przeglądowej.

Zobacz też: instalacje INOX.