Serwis Dry Cooler CIAT AIRAL C7033 HI 680

Spis treści:

Na czym polega serwis dry cooler CIAT AIRAL C7033 HI 680

Serwis dry cooler CIAT AIRAL C7033 HI 680 to przegląd i konserwacja suchej chłodnicy o wydajności około 80 kW, która schładza ciecz technologiczną strumieniem powietrza, bez sprężarki i bez czynnika chłodniczego. Obejmuje czyszczenie wymiennika lamelowego, kontrolę wentylatorów, sprawdzenie automatyki sterującej oraz ocenę stanu glikolu w obiegu.

W praktyce większość usterek tego modelu wynika z zarośniętych lameli i zużytych łożysk wentylatorów, a nie z wady fabrycznej. Zaniedbana sucha chłodnica traci wydajność, a współpracujący z nią chiller pracuje dłużej, głośniej i drożej. Dlatego regularny przegląd zwraca się szybciej, niż sądzi większość użytkowników. Poniżej opisujemy, jak wygląda kompletny serwis tej jednostki krok po kroku.

Jak działa dry cooler CIAT AIRAL C7033 HI 680

Dry cooler, czyli sucha chłodnica, odbiera ciepło z cieczy i oddaje je do otoczenia bez udziału obiegu chłodniczego. Pompa tłoczy wodę lub roztwór glikolu przez wymiennik lamelowy, a wentylatory przetłaczają przez niego powietrze. W rezultacie temperatura cieczy spada, zanim wróci ona do procesu lub do skraplacza agregatu wody lodowej.

Model CIAT AIRAL C7033 HI 680 powstał w 2003 roku i pracuje z wydajnością bliską 80 kW. Ponieważ nie zawiera sprężarki ani oleju, jego serwis koncentruje się na stronie powietrznej, hydraulicznej i elektrycznej. Co więcej, jednostka często stanowi element układu z free coolingiem, dzięki czemu w chłodniejszych miesiącach przejmuje chłodzenie i odciąża sprężarki. Więcej o samej zasadzie znajdą Państwo w naszym artykule o dry coolerach.

Zakres prac przy serwisie dry coolera CIAT

Serwis tej suchej chłodnicy prowadzimy w stałej kolejności, od oceny ogólnej po pomiary szczegółowe. Najpierw zabezpieczamy zasilanie, następnie sprawdzamy każdy podzespół osobno. Pełny przegląd dry coolera CIAT AIRAL C7033 HI 680 obejmuje:

Ocenę stanu wizualnego i mechanicznego, czyli kontrolę obudowy, mocowań, okablowania oraz lameli pod kątem uszkodzeń i korozji.
Czyszczenie wymiennika lamelowego, ponieważ osad na lamelach najszybciej obniża wydajność jednostki.
Kontrolę wentylatorów: pomiar poboru prądu, ocenę łożysk, drgań i wyważenia, a w razie potrzeby wymianę na sprawną jednostkę zamienną.
Weryfikację automatyki sterującej, w tym sterowania obrotami (sygnał 0-10 V lub silniki EC) oraz czujników temperatury cieczy.
Sprawdzenie zabezpieczeń elektrycznych, czyli presostatów, czujników przepływu i kontroli kolejności faz.
Ocenę czynnika pośredniego: badanie stężenia glikolu, pH oraz temperatury zamarzania, dzięki czemu wykluczamy ryzyko rozsadzenia wymiennika zimą.
Kontrolę szczelności i odpowietrzenie obiegu cieczy wraz ze sprawdzeniem przepływu.
Przygotowanie raportu serwisowego z wynikami pomiarów oraz listą zaleceń na kolejny sezon.

Każdy z tych kroków wykonujemy sprzętem pomiarowym, a wyniki zapisujemy w protokole. Jeżeli potrzebują Państwo przeglądu przed sezonem letnim, prosimy o kontakt z naszym działem diagnostycznym.

Czyszczenie wymiennika lamelowego i kontrola wentylatorów

Wymiennik lamelowy decyduje o tym, ile ciepła dry cooler odda do powietrza. Z czasem między lamelami osadza się pył, pyłki roślinne i tłuszcz z otoczenia. W efekcie rośnie opór przepływu powietrza, a różnica temperatur między cieczą a powietrzem (ΔT) maleje. Zabrudzony wymiennik potrafi obniżyć wydajność nawet o kilkanaście procent, dlatego czyszczenie traktujemy priorytetowo.

Podczas czyszczenia prostujemy też zagniecione lamele, ponieważ każda zasłonięta szczelina ogranicza obieg powietrza. Następnie przechodzimy do wentylatorów. Sprawdzamy łożyska, pobór prądu i drgania, czyli pierwsze objawy zużycia silnika. Sprawne sterowanie obrotami, oparte na przetwornikach i regulatorach reagujących na temperaturę cieczy, ogranicza zużycie energii i wydłuża żywotność napędów. Dzięki temu jednostka pracuje ciszej i stabilniej.

Najczęstsze usterki dry coolera CIAT AIRAL C7033 HI 680

Na podstawie przeglądów suchych chłodnic tej klasy najczęściej spotykamy powtarzalny zestaw problemów. Uszeregowaliśmy je według częstotliwości, z jaką pojawiają się w polskich zakładach:

Zarośnięty wymiennik lamelowy, czyli najczęstsza przyczyna spadku wydajności i wzrostu zużycia energii.
Zużyte łożyska wentylatorów, które objawiają się hałasem, drganiami i podwyższonym poborem prądu.
Niewłaściwe stężenie lub zestarzony glikol, co grozi korozją oraz zamarznięciem cieczy zimą.
Usterki automatyki sterującej obrotami, przez które wentylatory pracują na pełnych obrotach albo nie ruszają wcale.
Nieszczelności połączeń hydraulicznych i ubytki cieczy w obiegu.

Co istotne, większość z tych usterek rozwija się stopniowo. Regularna obsługa serwisowa wychwytuje je, zanim doprowadzą do przestoju produkcji.

Glikol i szczelność obiegu cieczy

W dry coolerze pracującym przez cały rok czynnikiem pośrednim jest zwykle roztwór glikolu. Pełni on dwie funkcje: przenosi ciepło i chroni instalację przed zamarznięciem. Z czasem jednak glikol się starzeje, traci właściwości antykorozyjne i zmienia odczyn. Dlatego przy serwisie sprawdzamy jego stężenie oraz temperaturę zamarzania.

W razie wątpliwości wykonujemy badanie laboratoryjne płynu, które obejmuje między innymi skład pierwiastkowy, rezerwę alkaliczną, pH i zawartość glikolu. Na tej podstawie decydujemy, czy roztwór glikolu nadaje się do dalszej pracy, czy wymaga wymiany. Oprócz tego kontrolujemy szczelność połączeń, ponieważ nawet niewielki wyciek z czasem obniża poziom cieczy i pogarsza chłodzenie. Jeśli zauważą Państwo ubytki w zładzie, warto zlecić sprawdzenie obiegu, zanim spadnie wydajność.

Dokumentacja po serwisie dry coolera CIAT

Każdy serwis kończymy raportem, który zawiera wyniki pomiarów, wykryte usterki oraz zalecenia. Dokument stanowi historię eksploatacji urządzenia i ułatwia planowanie kolejnych przeglądów. Sam dry cooler zwykle nie zawiera czynników z grupy F-gazów, dlatego nie podlega wpisowi do Centralnego Rejestru Operatorów. Jeżeli natomiast obsługujemy współpracujący z nim agregat wody lodowej, wpisu do karty urządzenia dokonuje operator instalacji na podstawie dostarczonego przez nas dokumentu.

Najczęściej zadawane pytania o serwis dry coolera CIAT

Jak często należy serwisować dry cooler CIAT AIRAL C7033 HI 680?

Sucha chłodnica pracująca w trybie ciągłym wymaga przeglądu co najmniej raz w roku, najlepiej przed sezonem letnim. W zapylonym otoczeniu, na przykład przy halach produkcyjnych lub drogach, czyszczenie wymiennika warto powtarzać częściej. Regularny serwis utrzymuje wydajność i ogranicza ryzyko nagłej awarii w czasie upałów.

Czy dry cooler CIAT ma czynnik chłodniczy?

Nie. Dry cooler schładza ciecz, najczęściej wodę lub roztwór glikolu, wyłącznie strumieniem powietrza. Nie zawiera sprężarki, oleju ani czynnika chłodniczego. Z tego powodu serwis koncentruje się na wymienniku, wentylatorach, automatyce oraz jakości cieczy w obiegu, a nie na układzie freonowym.

Po czym poznać, że dry cooler stracił wydajność?

Najczęstsze objawy to wyższa temperatura cieczy na wylocie, dłuższa praca sprężarek współpracującego chillera oraz głośniejsze wentylatory. Często rośnie też zużycie energii. Przede wszystkim warto obserwować różnicę temperatur na wymienniku, ponieważ jej spadek zwykle wskazuje na zabrudzone lamele lub problem z przepływem powietrza.

Czy naprawiają Państwo dry coolery innych marek niż CIAT?

Tak. Serwisujemy i naprawiamy suche chłodnice oraz agregaty wody lodowej różnych producentów, niezależnie od wydajności. Pracujemy w całej Polsce, w oparciu o uprawnienia F-gazowe, SEP i lutownicze. Zakres prac dobieramy do konkretnej jednostki i warunków jej pracy w danym zakładzie.

Podsumowanie

Serwis dry cooler CIAT AIRAL C7033 HI 680 sprowadza się do czystego wymiennika, sprawnych wentylatorów, działającej automatyki i właściwego glikolu. Te cztery elementy decydują o wydajności suchej chłodnicy i o kosztach pracy całego układu. Regularny przegląd zwraca się przez niższe zużycie energii i mniejsze ryzyko przestoju. Aby zlecić przegląd lub naprawę, prosimy o kontakt z Działem Diagnostycznym pod numerem +48 536 577 385 lub mailowo na info@chillerserwis.com.