Serwis chiller Trane RTAD 085

Serwis chillera Trane RTAD 085 w zakładzie pracującym na pełnym obciążeniu

Serwis chiller Trane RTAD 085 to komplet czynności diagnostycznych i konserwacyjnych na agregacie wody lodowej ze sprężarkami śrubowymi i czynnikiem R134a: kontrola szczelności, pomiar ciśnień pracy, ocena przegrzania i dochłodzenia, sprawdzenie oleju, zaworów EXV, skraplacza, strony wodnej oraz sterownika, zakończony protokołem serwisowym. Dla utrzymania ruchu liczy się jednak inne pytanie. Czy po przeglądzie agregat utrzyma zadaną temperaturę wody lodowej w lipcowe popołudnie, przy pełnej produkcji? Dlatego przegląd zaczynamy od pomiarów, a nie od wymiany części. Spadek wydajności zgłaszany przez obsługę zwykle ma źródło w zabrudzonym skraplaczu, ubytku czynnika albo rozregulowanym układzie rozprężnym.

Kontrola szczelności układu i weryfikacja ilości czynnika R134a

Diagnostykę zaczynamy od szczelności, ponieważ ubytek czynnika zaburza każdy kolejny pomiar. Najpierw sprawdzamy detektorem elektronicznym połączenia lutowane, zawory serwisowe, króćce presostatów oraz przyłącza sprężarek. Następnie odczytujemy ciśnienia po stronie ssania i tłoczenia, a wynik odnosimy do temperatury powietrza i temperatury wody lodowej. Dopiero taki komplet danych pokazuje, czy w układzie brakuje czynnika chłodniczego R134a, czy przyczyna leży zupełnie gdzie indziej.

Kontrola szczelności ma również wymiar formalny. Urządzenia zawierające co najmniej 5 ton ekwiwalentu CO2 podlegają okresowym kontrolom, a wpisy trafiają do Karty Urządzenia w CRO. Obowiązki operatora reguluje rozporządzenie F-gazowe dotyczące kontroli szczelności, a my prowadzimy je razem z przeglądem w ramach usługi kontrola szczelności i przeglądy CRO. Dzięki temu jedna wizyta domyka temat techniczny i dokumentacyjny.

Jakie punkty obejmuje serwis chiller Trane RTAD 085?

Zakres układamy tak, aby jeden przyjazd zamknął stronę chłodniczą, hydrauliczną i elektryczną. Poniższa lista odpowiada standardowi przeglądu, który realizujemy na agregatach śrubowych tej klasy.

• Kontrola szczelności układu chłodniczego i weryfikacja ilości czynnika R134a.
• Pomiar ciśnień pracy oraz temperatur czynnika na ssaniu i tłoczeniu.
• Ocena przegrzania na ssaniu i dochłodzenia za skraplaczem.
• Kontrola poziomu oraz jakości oleju w sprężarkach śrubowych.
• Sprawdzenie filtrów osuszaczy i drożności linii cieczowej.
• Kontrola pracy zaworów rozprężnych EXV wraz z ich sterowaniem.
• Czyszczenie skraplacza powietrznego oraz ocena stanu lameli.
• Sprawdzenie wentylatorów skraplacza, łożysk i regulacji obrotów.
• Kontrola parownika i różnicy temperatur wody lodowej.
• Weryfikacja przepływu wody lodowej oraz odpowietrzenie instalacji hydraulicznej.
• Kontrola pomp obiegowych, dławnic i ciśnienia dyspozycyjnego.
• Sprawdzenie czujników temperatury, czujników ciśnienia i presostatów.
• Pomiar napięcia i prądu sprężarek oraz dokręcenie połączeń elektrycznych.
• Kontrola izolacji przewodów i stanu szafy sterowniczej.
• Diagnostyka sterownika Trane Adaptive Control, odczyt alarmów i test zabezpieczeń.
• Próba pracy pod obciążeniem oraz sporządzenie protokołu serwisowego.

Sprężarki śrubowe, olej i pomiary elektryczne

Sprężarka śrubowa wybacza mniej niż scroll, ponieważ pracuje zanurzona w oleju i razem z nim oddaje ciepło. Sprawdzamy poziom w separatorze, barwę oleju, zapach oraz opór na filtrze olejowym. Ciemny olej z wyczuwalną spalenizną to sygnał przegrzewu albo problemu z uzwojeniem. Ponadto mierzymy napięcie zasilania i prąd na każdej fazie, bo asymetria rzędu kilku procent skraca życie silnika. Na koniec dokręcamy zaciski w szafie, gdyż luźne połączenie objawia się dopiero pod pełnym obciążeniem, czyli w najgorszym możliwym momencie.

Czyszczenie skraplacza powietrznego i kontrola wentylatorów

Najczęstszą przyczyną wyłączeń na wysokim ciśnieniu jest zabrudzony skraplacz, nie usterka sprężarki. Pyły produkcyjne, topole i trawa zaklejają lamele od strony wlotu, przez co temperatura skraplania rośnie, a pobór prądu idzie w górę. Myjemy pakiet w kierunku odwrotnym do przepływu powietrza, środkiem dobranym do materiału lameli. Sprawdzamy też kierunek obrotów, luz łożysk i regulację prędkości wentylatorów. Jeżeli agregat wyłącza się w upał na alarmie HP, warto zamówić diagnostykę wyjazdową, zanim sprężarka zapłaci za to zatarciem: Dział Diagnostyczny Szczecin, telefon +48 536 577 385.

Przegrzanie, dochłodzenie i praca zaworów rozprężnych EXV

Te dwie wartości mówią o układzie więcej niż samo ciśnienie. Zbyt niskie przegrzanie oznacza ryzyko powrotu cieczy do sprężarki, natomiast zbyt wysokie sygnalizuje niedobór czynnika albo zdławienie linii cieczowej. Dochłodzenie z kolei pokazuje, czy nadmiar czynnika nie zalega w skraplaczu. W agregatach z zaworami rozprężnymi EXV sprawdzamy dodatkowo sygnał sterujący i realną reakcję krokowego napędu. Bywa, że zawór mechanicznie działa, a rozjechana charakterystyka czujnika każe mu pracować w złym punkcie.

Strona wodna: przepływ wody lodowej, odpowietrzenie i pompy

Wielu zgłoszeń o niskiej wydajności nie da się rozwiązać po stronie chłodniczej. Najpierw weryfikujemy realny przepływ przez parownik, stan filtra siatkowego oraz nastawę czujnika przepływu. Następnie odpowietrzamy instalację, ponieważ poduszka powietrzna w pionie potrafi obciąć przepływ bez żadnego alarmu. Kontrolujemy też pompy obiegowe, dławnice, ciśnienie dyspozycyjne i stan naczynia wzbiorczego. Gdy problem wraca mimo sprawnego agregatu, przyczyna leży zwykle w hydraulice, a wtedy rozmawiamy o zakresie z obszaru budowy i modernizacji instalacji wody lodowej.

Sterownik Trane Adaptive Control, alarmy i test zabezpieczeń

Historia alarmów to najtańsze narzędzie diagnostyczne w całym agregacie. Odczytujemy zdarzenia z ostatnich miesięcy, porządkujemy je według częstotliwości i szukamy powtarzalnego wzorca dobowego. Powtarzające się blokady HP w godzinach popołudniowych wskazują na skraplacz, natomiast alarmy przepływu nad ranem sugerują odpowietrzenie lub pracę pomp. Później weryfikujemy wskazania czujników temperatury i ciśnienia względem przyrządu wzorcowego, testujemy presostaty i sprawdzamy izolację przewodów. Przegląd kończymy próbą pracy pod obciążeniem oraz protokołem serwisowym z odczytami przed regulacją i po niej.

Najczęstsze pytania o serwis chillera Trane RTAD 085

Jak często wykonywać przegląd chillera Trane RTAD 085?

W praktyce przemysłowej sprawdza się rytm dwóch wizyt rocznie: pierwsza przed sezonem, druga po nim. Wiosenna obejmuje czyszczenie skraplacza i parametry pracy, jesienna skupia się na oleju, zabezpieczeniach i stronie wodnej. Przy pracy ciągłej lub w zapylonym otoczeniu częstotliwość rośnie, bo skraplacz zarasta szybciej. Terminy kontroli szczelności wynikają natomiast z przepisów F-gazowych i mogą być częstsze niż sam przegląd techniczny.

Czy serwis chiller Trane RTAD 085 wymaga uprawnień F-gazowych?

Tak, ingerencja w układ chłodniczy z R134a wymaga certyfikatu personalnego oraz certyfikatu przedsiębiorcy. Dotyczy to kontroli szczelności, odzysku, napełniania i wymiany elementów układu. Firma bez tych uprawnień nie może legalnie wykonać takich czynności ani wpisać ich do Karty Urządzenia. Warto o certyfikaty zapytać przed zleceniem, ponieważ brak wpisów w CRO obciąża operatora instalacji, czyli zakład, a nie wykonawcę.

Po czym poznać, że w układzie brakuje czynnika R134a?

Typowe objawy to obniżone ciśnienie ssania, podwyższone przegrzanie, niskie dochłodzenie oraz wydłużone czasy pracy sprężarki przy niedotrzymanej temperaturze wody. Często pojawiają się też pęcherzyki we wzierniku i cykliczne wyłączenia na niskim ciśnieniu. Sam objaw nie wystarcza, bo identycznie zachowuje się zatkany filtr osuszacz. Dlatego decyzję o uzupełnieniu podejmujemy po komplecie pomiarów i po znalezieniu miejsca nieszczelności.

Czy przegląd wymaga zatrzymania produkcji?

Zwykle nie, gdyż większość czynności wykonujemy przy pracującym agregacie i dopiero test zabezpieczeń wymaga krótkich postojów. Przy układach jednoobiegowych planujemy prace na zmianę o mniejszym obciążeniu lub w oknie serwisowym. Jeżeli proces nie znosi przerw, ustalamy wcześniej scenariusz z chłodzeniem zastępczym. Taki wariant omawiamy na etapie zgłoszenia, a nie w dniu przyjazdu ekipy.

Podsumowanie: czego oczekiwać po przeglądzie

Dobrze wykonany serwis chiller Trane RTAD 085 kończy się liczbami, nie ogólnym wpisem „sprawny”. Protokół pokazuje ciśnienia, przegrzanie, dochłodzenie, prądy sprężarek i parametry strony wodnej przed regulacją oraz po niej. Na tej podstawie wiadomo, co wymaga naprawy teraz, a co można zaplanować. Zgłoszenia awarii i terminy przeglądów przyjmuje Dział Techniczny Wałsnów pod numerem +48 501 179 381, Dział Diagnostyczny Szczecin pod numerem +48 536 577 385 oraz adres info@chillerserwis.com. Zakres serwisu agregatów wody lodowej ustalamy po rozmowie o objawach.