Serwis chiller Lennox GAC110SM2M

Serwis chiller Lennox GAC110SM2M od zgłoszenia do protokołu

Serwis chiller Lennox GAC110SM2M obejmuje diagnostykę i konserwację agregatu wody lodowej o wydajności chłodniczej rzędu 106 kW, pracującego na czynniku R410A. Zakres prac łączy kontrolę szczelności, pomiar ciśnień i temperatur, ocenę sprężarek Scroll, wentylatorów skraplacza oraz strony wodnej, a całość zamyka protokół serwisowy.

Urządzenie tej wielkości rzadko odmawia pracy bez zapowiedzi. Najpierw rośnie ciśnienie skraplania, potem sterownik zgłasza pierwsze alarmy, a hala odczuwa spadek chłodu w najgorętszym tygodniu roku. Dlatego przegląd chillera Lennox GAC110SM2M planujemy przed sezonem, a nie w trakcie przestoju. Jako mobilna grupa serwisowa dojeżdżamy z kompletem przyrządów pomiarowych i czynnikiem, więc typowe usterki usuwamy podczas jednej wizyty.

Co obejmuje przegląd chillera Lennox GAC110SM2M?

Zakres wynika wprost z budowy maszyny: obiegi ze sprężarkami Scroll, skraplacz powietrzny z wentylatorami EC oraz parownik płytowy po stronie wody lodowej. Poniższa lista opisuje czynności, które wykonujemy podczas standardowej wizyty w ramach serwisu chillerów Lennox.

• Kontrola szczelności układu chłodniczego detektorem elektronicznym oraz oględziny połączeń lutowanych i kołnierzowych.
• Pomiar ciśnień roboczych po stronie ssania i tłoczenia wraz z odczytem przegrzania oraz dochłodzenia.
• Sprawdzenie poziomu i jakości oleju w sprężarkach Scroll, ocena barwy oleju i pomiar prądu każdej sprężarki.
• Czyszczenie lameli skraplacza oraz kontrola wentylatorów skraplacza, sygnału sterującego i komunikacji z regulatorem.
• Kontrola parownika, przepływu wody lodowej, filtra siatkowego i odpowietrzenia instalacji hydraulicznej.
• Ocena pomp obiegowych: pobór prądu, praca łożysk, szczelność dławnic i drożność zaworów odcinających.
• Weryfikacja presostatów, czujników temperatury, zaworu rozprężnego oraz filtrów osuszaczy.
• Pomiar napięcia zasilania i prądów fazowych, a następnie dokręcenie połączeń w szafie sterowniczej.
• Diagnostyka sterownika, odczyt historii alarmów, kalibracja czujników i test zabezpieczeń.
• Próba pracy w trybie chłodzenia oraz sporządzenie protokołu serwisowego z wynikami pomiarów.

Kontrola szczelności układu chłodniczego i ładunek R410A

Tabliczka znamionowa tego modelu podaje ładunek około 12,5 kg na obieg. Taka ilość odpowiada mniej więcej 26 tonom ekwiwalentu dwutlenku węgla, dlatego urządzenie podlega obowiązkowej kontroli szczelności co najmniej raz na 12 miesięcy. Operator prowadzi ponadto Kartę Urządzenia w Centralnym Rejestrze Operatorów, a każdy wpis musi mieć pokrycie w dokumencie z wykonanej czynności. Obowiązki opisuje rozporządzenie o fluorowanych gazach cieplarnianych, które reguluje kontrolę szczelności układu chłodniczego.

Nieszczelność rzadko objawia się od razu. Najpierw spada wydajność, następnie rośnie przegrzanie, a sprężarka pracuje w podwyższonej temperaturze tłoczenia. W efekcie dolewanie czynnika bez znalezienia miejsca wycieku kończy się kolejnym zgłoszeniem awarii po kilku miesiącach. Z tego powodu lokalizujemy wyciek, zanim uzupełnimy czynnik chłodniczy R410A. Jeżeli Twój chiller traci czynnik między przeglądami, zamów diagnostykę z lokalizacją nieszczelności pod numerem +48 536 577 385.

Sprężarki Scroll, ciśnienia robocze i czystość skraplacza

Ciśnienia same w sobie mówią niewiele, ponieważ zawsze odnosimy je do temperatury otoczenia i temperatury wody lodowej. Dopiero zestaw trzech wartości, czyli ciśnienie skraplania, przegrzanie i dochłodzenie, pokazuje stan obiegu. Zbyt wysokie dochłodzenie przy podwyższonym ciśnieniu skraplania wskazuje na nadmiar czynnika albo brudny skraplacz. Niskie dochłodzenie i wysokie przegrzanie sugerują natomiast ubytek czynnika lub zdławiony filtr osuszacz.

Skraplacz w warunkach polskiego przemysłu zarasta szybciej, niż zakłada instrukcja. Pył z hali, puch topolowy i tłuszcz z wentylacji tworzą warstwę, która ogranicza przepływ powietrza przez lamele. W konsekwencji rośnie pobór prądu, a przy prądzie nominalnym rzędu 86 A każdy dodatkowy amper podnosi rachunek i temperaturę uzwojeń. Czyścimy więc lamele od strony przeciwnej do kierunku pracy wentylatorów, chociaż zdarza się, że konieczne jest wcześniejsze zdemontowanie osłon.

Wentylatory skraplacza ebm-papst i martwa komunikacja Modbus

W tym agregacie pracują wentylatory EC ebm-papst A3G800-AS26-03 z elektroniką i falownikiem wbudowanymi w silnik. Listwa sterująca zawiera zaciski GND, IO1 oraz RSA i RSB, zatem sterownik zadaje obroty sygnałem analogowym albo przez magistralę RS485. Uszkodzenie tej elektroniki bardzo często bywa mylone z awarią sterownika nadrzędnego.

W praktyce diagnozujemy to w kilku minutach. Gdy na zaciskach jest komplet 400 V, a zielona dioda sygnalizacyjna nie świeci, uszkodzony jest moduł w wentylatorze, nie zasilanie. Kiedy drugi wentylator, podpięty identycznie, pracuje poprawnie, wykluczamy również kabel i wyjście sterownika. Taki silnik nie kwalifikuje się do regeneracji w kraju, a czas dostawy nowego liczy się w tygodniach. Dlatego przy dłuższym oczekiwaniu proponujemy pracę awaryjną na sygnale analogowym lub wynajem chillera zastępczego na czas naprawy agregatu wody lodowej. Zgłoś awarię wentylatora pod numerem +48 501 179 381, zanim zamówisz część w ciemno.

Strona wodna i elektryka chillera Lennox GAC110SM2M

Przepływ wody lodowej, parownik i odpowietrzenie instalacji

Większość alarmów niskiego ciśnienia bierze się ze strony wodnej, a nie z ubytku czynnika. Zapchany filtr siatkowy, zapowietrzony pion albo zdławiony zawór ograniczają przepływ przez parownik i wyzwalają zabezpieczenie. Sprawdzamy zatem czystość filtra, pracę czujnika przepływu oraz różnicę temperatur wody na wejściu i wyjściu wymiennika. Odpowietrzamy instalację w najwyższych punktach, ponieważ powietrze w obiegu obniża wydajność pompy i przyspiesza korozję.

Diagnostyka sterownika i odczyt alarmów

Historia alarmów to najtańsze źródło wiedzy o maszynie. Powtarzający się alarm wysokiego ciśnienia w godzinach popołudniowych wskazuje na skraplacz i temperaturę otoczenia. Alarmy rozproszone w ciągu doby sugerują raczej czujnik lub połączenie elektryczne. Podczas przeglądu kalibrujemy czujniki temperatury, testujemy zabezpieczenia, mierzymy prądy fazowe i dokręcamy zaciski, gdyż prąd rozruchowy sięgający 200 A skutecznie luzuje połączenia. Kontrolujemy też stan izolacji przewodów, przede wszystkim na odcinkach narażonych na wibracje.

Najczęstsze błędy eksploatacyjne, które kończą się awarią

Kolejność odpowiada częstotliwości, z jaką spotykamy się z tymi sytuacjami podczas zgłoszeń awaryjnych.

• Kasowanie alarmu bez ustalenia przyczyny. Sprężarka wraca do pracy w warunkach, które przed chwilą wyzwoliły zabezpieczenie, więc kolejne załączenie kończy się już uszkodzeniem mechanicznym.
• Mycie skraplacza myjką wysokociśnieniową pod złym kątem. Zagniecione lamele trwale ograniczają przepływ powietrza, a efekt jest odwrotny do zamierzonego.
• Uzupełnianie czynnika bez detekcji wycieku. Koszt rośnie co sezon, a nieszczelność powiększa się razem z drganiami instalacji.
• Pomijanie strony wodnej podczas przeglądu. Filtr siatkowy i zapowietrzony obieg odpowiadają za sporą część zgłoszeń opisywanych przez obsługę jako awaria chillera.
• Brak dokumentacji z wykonanych czynności. Podczas kontroli operator nie ma czym wykazać obowiązkowej kontroli szczelności układu chłodniczego.

Najczęstsze pytania o serwis chiller Lennox GAC110SM2M

Jak często wykonywać przegląd chillera Lennox GAC110SM2M?

Przy pracy sezonowej wystarczają dwie wizyty w roku, czyli przed sezonem chłodniczym i po jego zakończeniu. Zakłady pracujące całorocznie zamawiają przegląd co kwartał, ponieważ sprężarki pracują wtedy znacznie dłużej. Niezależnie od trybu pracy obowiązuje kontrola szczelności co najmniej raz na 12 miesięcy, gdyż ładunek R410A w tym urządzeniu przekracza 5 ton ekwiwalentu dwutlenku węgla.

Co zawiera protokół serwisowy chillera po przeglądzie?

Protokół serwisowy zawiera zmierzone ciśnienia i temperatury, przegrzanie oraz dochłodzenie, prądy sprężarek i wentylatorów, stan oleju, wynik kontroli szczelności, listę odczytanych alarmów oraz opis wykonanych czynności. Dopisujemy zalecenia, elementy przewidziane do wymiany i orientacyjny termin kolejnej wizyty. Dokument służy również jako podstawa wpisu do Karty Urządzenia i dowód należytej eksploatacji wobec ubezpieczyciela.

Czy serwis chiller Lennox GAC110SM2M może wykonać dowolny instalator?

Czynności ingerujące w układ z czynnikiem R410A wymagają certyfikatu personalnego oraz certyfikatu przedsiębiorstwa w zakresie fluorowanych gazów cieplarnianych. Bez uprawnień nie można legalnie odzyskać czynnika, uzupełnić ładunku ani udokumentować kontroli szczelności. Prace wykonane przez osobę bez certyfikatu narażają operatora na karę administracyjną, a dodatkowo bywają podstawą odmowy gwarancji przez producenta.

Co zrobić, gdy chiller zgłasza alarm wysokiego ciśnienia latem?

Po pierwsze sprawdź czystość lameli skraplacza i pracę wszystkich wentylatorów. Po drugie oceń, czy gorące powietrze z wyrzutni nie wraca do wlotu, ponieważ recyrkulacja podnosi ciśnienie skraplania nawet o kilka barów. Po trzecie zanotuj godziny wystąpienia alarmów. Nie kasuj zabezpieczenia w pętli, gdyż każde kolejne załączenie obciąża sprężarkę i skraca jej żywotność.

Serwis chiller Lennox GAC110SM2M: umów diagnostykę

Agregat o wydajności ponad 100 kW zwykle chłodzi proces, którego nie da się wstrzymać. Dlatego opłaca się poznać stan maszyny wcześniej, mając w ręku wyniki pomiarów, a nie sam komunikat alarmu. Wykonujemy diagnostykę, naprawy i przeglądy okresowe, a w razie potrzeby zabezpieczamy produkcję urządzeniem zastępczym. Zgłoś awarię lub zamów przegląd: Dział Diagnostyczny Szczecin +48 536 577 385, Dział Techniczny +48 501 179 381, info@chillerserwis.com.