Serwis chiller Ferroli RGA IR 200.2

Serwis chiller Ferroli RGA IR 200.2 od strony wezwania do awarii

Serwis chiller Ferroli RGA IR 200.2 to przegląd agregatu wody lodowej z dwiema sprężarkami scroll, skraplaczem powietrznym i parownikiem płytowym. Zakres obejmuje kontrolę szczelności układu chłodniczego, pomiar ciśnień i temperatur pracy, czyszczenie skraplacza, sprawdzenie automatyki oraz test wydajności chłodniczej zakończony protokołem serwisowym. Do takich maszyn jeździmy zwykle wtedy, gdy woda lodowa przestaje trzymać zadaną temperaturę albo sterownik zrzuca alarm wysokiego ciśnienia w najgorętszy dzień roku. Dlatego przegląd traktujemy jak diagnostykę, nie jak wizytę kurtuazyjną. Chodzi o to, żeby znaleźć przyczynę spadku wydajności, zanim zatrzyma ona produkcję.

Co obejmuje serwis chiller Ferroli RGA IR 200.2

Zakres wynika wprost z budowy maszyny: dwa obiegi chłodnicze, wentylatory osiowe na skraplaczu, wymiennik płytowy po stronie wody i sterownik nadzorujący całość. Poniższa lista opisuje pełny zakres jednej wizyty serwisowej.

• Kontrola szczelności układu chłodniczego detektorem elektronicznym oraz oględziny połączeń lutowanych i kołnierzowych.
• Pomiar ciśnień i temperatur pracy w obu obiegach, z wyliczeniem przegrzania i dochłodzenia.
• Sprawdzenie dwóch sprężarek scroll: pobór prądu na każdej fazie, głośność pracy, temperatura tłoczenia, rezystancja izolacji uzwojeń.
• Kontrola poziomu czynnika chłodniczego na wzierniku oraz na podstawie parametrów pracy pod obciążeniem.
• Czyszczenie skraplacza powietrznego z kurzu, puchu topoli i tłuszczu, wraz z prostowaniem odgiętych lameli.
• Kontrola parownika płytowego pod kątem zabrudzenia, spadku przepływu i śladów zamrożenia.
• Sprawdzenie zaworu rozprężnego oraz stabilności przegrzania w całym zakresie obciążenia.
• Kontrola filtrów odwadniających, w tym pomiar różnicy temperatur przed filtrem i za nim.
• Sprawdzenie wentylatorów osiowych: hałas łożysk, kondensatory, kierunek obrotów, sterowanie prędkością.
• Kontrola przepływu i parametrów obiegu wody, łącznie z czujnikiem przepływu i filtrem siatkowym.
• Kontrola zabezpieczeń wysokiego i niskiego ciśnienia oraz nastaw presostatów.
• Sprawdzenie układu elektrycznego i automatyki, dokręcenie połączeń w szafie, kontrola styczników.
• Odczyt oraz kasowanie alarmów wraz z analizą historii zdarzeń ze sterownika.
• Test wydajności chłodniczej i regulacja parametrów pracy pod rzeczywiste obciążenie zakładu.
• Sporządzenie protokołu serwisowego z wynikami pomiarów, zdjęciami i zaleceniami.

Objawy awarii, które widać przed wezwaniem serwisu chillera

Większość zgłoszeń poprzedzają sygnały widoczne dla obsługi. Warto je zapisać, ponieważ skracają czas diagnostyki na miejscu.

• Temperatura wody lodowej rośnie w godzinach największego obciążenia, choć rano wszystko wraca do normy.
• Sprężarka pracuje bez przerwy zamiast cyklicznie wyłączać się po osiągnięciu nastawy.
• Agregat zgłasza alarm wysokiego ciśnienia przy wysokiej temperaturze zewnętrznej.
• Na rurze ssawnej przy sprężarce pojawia się szron, a na wzierniku widać pęcherzyki.
• Jeden z dwóch obiegów jest wyraźnie cichszy lub chłodniejszy od drugiego.
• Rachunek za energię rośnie, mimo że produkcja pozostaje na tym samym poziomie.

Kontrola szczelności układu chłodniczego i poziom czynnika

Nieszczelność rzadko objawia się nagłym postojem. Najpierw spada dochłodzenie, potem rośnie przegrzanie, a sprężarka pracuje dłużej przy tym samym zapotrzebowaniu. W efekcie maszyna nadal chłodzi, jednak coraz drożej i coraz bliżej granicy zabezpieczeń.

Dlatego szczelność sprawdzamy detektorem, a miejsca podejrzane weryfikujemy dodatkowo pianą. Ponadto ubytek czynnika ma wymiar formalny, ponieważ urządzenia napełnione fluorowanymi gazami cieplarnianymi podlegają okresowym kontrolom, a częstotliwość zależy od wielkości ładunku. Dolewka bez usunięcia przyczyny to finansowanie wycieku przez kolejne sezony, więc zawsze wskazujemy w protokole miejsce nieszczelności.

Dwie sprężarki scroll: co uszkadza je najczęściej

W tej konstrukcji obiegi pracują naprzemiennie, a drugi załącza się dopiero przy większym zapotrzebowaniu. Dzięki temu awaria jednego obiegu potrafi pozostać niezauważona przez tygodnie. Maszyna chłodzi, ale połową możliwości.

Z wyjazdów do agregatów ze sprężarkami spiralnymi wynika dość powtarzalna kolejność przyczyn:

• Praca przy zarośniętym skraplaczu, czyli wysokie ciśnienie tłoczenia i przegrzewanie sprężarki.
• Ubytek czynnika, przez który silnik sprężarki traci chłodzenie parami ssącymi.
• Zbyt częste starty przy złej nastawie histerezy lub przewymiarowanym układzie.
• Zanieczyszczony olej po wcześniejszym przepaleniu uzwojenia, gdy instalacji nie wypłukano poprawnie.
• Uszkodzony stycznik albo luźne połączenie w torze zasilania, wyglądające jak awaria silnika.

Jeżeli jedna sprężarka pracuje głośniej albo wyłącza się cyklicznie, zgłoś to od razu. Wymiana sprężarki jest zawsze tańsza niż naprawa po zatarciu, które zanieczyszcza cały obieg opiłkami i kwasem. Zgłoszenia awarii przyjmuje Dział Diagnostyczny w Szczecinie pod numerem 536 577 385, a mobilna grupa serwisowa dojeżdża w całej Polsce.

Skraplacz, wentylatory osiowe i alarmy wysokiego ciśnienia

Skraplacz to najtańszy element przeglądu i najczęstsza przyczyna wyłączeń latem. Lamele zbierają kurz z placu manewrowego, puch topoli oraz tłuszcz z wyrzutni kuchennych. Przedmuch sprężonym powietrzem usuwa jedynie warstwę wierzchnią, natomiast głębokie zabrudzenie wymaga chemii i płukania.

Wentylatory sprawdzamy pod kątem hałasu łożysk, kondensatorów i sterowania prędkością. Co więcej, kontrolujemy zachowanie ciśnienia skraplania zimą, ponieważ zbyt niskie ciśnienie dławi zawór rozprężny i wywołuje alarmy po stronie ssania. Podczas serwisu chillera Ferroli RGA IR 200.2 sprawdzamy też odległość maszyny od ścian i ekranów, bo recyrkulacja gorącego powietrza daje identyczne objawy jak brudny skraplacz.

Parownik płytowy, przepływ wody i zawór rozprężny

Wymiennik płytowy wybacza niewiele. Spadek przepływu o kilkanaście procent potrafi obniżyć temperaturę parowania poniżej zera i uruchomić narastanie lodu. Skutek bywa dotkliwy: rozerwane płyty, woda w układzie chłodniczym i naprawa liczona w dniach przestoju.

Dlatego kontrolujemy filtr siatkowy na powrocie, działanie czujnika przepływu i różnicę temperatur wody między zasilaniem a powrotem. Następnie oceniamy pracę elementu rozprężnego, ponieważ niestabilne przegrzanie zwykle zapowiada zapchany filtr odwadniający lub zawilgocony układ. Dobór i diagnostykę takich elementów opieramy na danych producentów armatury chłodniczej, na przykład dokumentacji producenta zaworów rozprężnych i filtrów odwadniających.

Automatyka, alarmy i test wydajności chłodniczej

Historia alarmów to najlepszy wywiad diagnostyczny, jaki można przeprowadzić bez narzędzi. Odczytujemy ją przed pomiarami, gdyż pokazuje, czy problem wraca o określonej porze dnia albo przy określonej temperaturze zewnętrznej. Następnie kasujemy zdarzenia i weryfikujemy nastawy: punkt pracy, histerezę, czasy zwłoki, progi zabezpieczeń ciśnieniowych.

W szafie sterowniczej dokręcamy połączenia i sprawdzamy styczniki termowizyjnie lub dotykowo po dłuższej pracy. Na koniec wykonujemy test wydajności chłodniczej przy realnym obciążeniu, regulujemy parametry i zapisujemy wszystko w protokole serwisowym. Protokół zostaje u klienta, więc kolejny serwis chiller Ferroli RGA IR 200.2 zaczyna się od porównania z poprzednimi pomiarami, a nie od zera.

Serwis chiller Ferroli RGA IR 200.2: najczęstsze pytania

Jak często wykonywać przegląd agregatu wody lodowej?

Maszynę pracującą sezonowo obsługujemy zwyczajowo raz przed sezonem, najlepiej wiosną. Natomiast agregat pracujący cały rok w procesie technologicznym wymaga zwykle dwóch wizyt rocznie. Okresowa kontrola szczelności układu chłodniczego wynika osobno z przepisów o fluorowanych gazach cieplarnianych i zależy od ładunku czynnika. W praktyce łączymy oba terminy w jednym wyjeździe, dzięki czemu ograniczamy liczbę przestojów po stronie klienta.

Czy serwis wymaga zatrzymania produkcji?

Większość czynności wykonujemy na pracującej maszynie, ponieważ pomiary ciśnień, temperatur i poboru prądu mają sens wyłącznie pod obciążeniem. Zatrzymanie potrzebne jest przy czyszczeniu skraplacza, pracach w szafie sterowniczej i wymianie filtrów odwadniających. Zwykle mieści się to w kilku godzinach, a termin ustawiamy pod przestój technologiczny, weekend albo nocną zmianę.

Po czym poznać ubytek czynnika chłodniczego?

Typowe objawy to wydłużony czas pracy sprężarki, obniżona temperatura parowania, szron na rurze ssawnej oraz pęcherzyki na wzierniku. Ponadto agregat coraz częściej zgłasza alarm niskiego ciśnienia rano, przy niewielkim obciążeniu. Sam wziernik niczego nie przesądza, dlatego decyzję opieramy na pomiarze przegrzania i dochłodzenia w obu obiegach.

Czy naprawa chillera Ferroli opłaca się przy starszym urządzeniu?

O opłacalności decydują wymienniki i szafa sterownicza, a nie wiek maszyny. Sprężarki, zawory rozprężne, presostaty i wentylatory pozostają wymienne przez lata. Natomiast skorodowany skraplacz i wyeksploatowana automatyka przesuwają rachunek w stronę modernizacji. Po diagnostyce podajemy koszt naprawy oraz koszt wymiany, żeby decyzja opierała się na liczbach, a nie na przeczuciu.

Podsumowanie: serwis agregatu wody lodowej Ferroli

Sprawny agregat sprowadza się do trzech warunków: szczelnego układu, czystych wymienników i poprawnych nastaw automatyki. Reszta wynika z tych trzech punktów, a zaniedbanie każdego z nich kończy się przestojem w środku sezonu. Zgłoszenia awarii i terminy przeglądów przyjmuje Dział Diagnostyczny w Szczecinie pod numerem 536 577 385 oraz Dział Techniczny pod numerem 501 179 381. Zdjęcie tabliczki znamionowej i opis objawów wyślij na info@chillerserwis.com, wtedy przyjedziemy z właściwymi częściami.