Serwis chiller clint CHA CLK 71

Serwis chillera Clint CHA/CLK 71 w praktyce serwisanta

Serwis chillera Clint CHA/CLK 71 obejmuje przegląd wizualny jednostki, kontrolę szczelności układu chłodniczego, pomiar ciśnień i temperatur pracy, ocenę sprężarki, wentylatorów i wymienników, sprawdzenie pompy obiegowej, automatyki oraz zabezpieczeń elektrycznych, a na koniec test działania i protokół serwisowy z wynikami pomiarów.

W praktyce awaria rzadko przychodzi bez zapowiedzi. Najpierw rośnie temperatura wody lodowej w godzinach największego obciążenia, potem sprężarka zaczyna taktować, a dopiero na końcu sterownik pokazuje alarm. Dlatego przegląd wykonany w spokojnym okresie kosztuje kilkakrotnie mniej niż nocna interwencja przy zatrzymanej produkcji.

Co obejmuje przegląd chillera Clint CHA/CLK 71?

Zakres prac układamy tak, aby każdy punkt kończył się wartością wpisaną do protokołu, a nie samym słowem „sprawne”. Poniższa lista opisuje standardowy przebieg przeglądu jednostki chłodzonej powietrzem, z wentylatorami osiowymi i czynnikiem R410A.

• Przegląd wizualny urządzenia, obudowy, mocowań oraz stanu izolacji rurociągów.
• Kontrola szczelności układu chłodniczego detektorem i oględziny śladów oleju na połączeniach.
• Pomiar ciśnienia skraplania oraz parowania wraz z temperaturami pracy po stronie czynnika.
• Kontrola sprężarki, czyli pobór prądu, poziom drgań, hałas i praca grzałki karteru.
• Kontrola wentylatorów skraplacza, luzów łożysk, kierunku obrotów i regulacji prędkości.
• Czyszczenie skraplacza z pyłu, puchu topoli i zanieczyszczeń technologicznych.
• Kontrola parownika płytowego, przegrzania, przechłodzenia oraz różnicy temperatur wody.
• Sprawdzenie pompy obiegowej, ciśnienia dyspozycyjnego i działania presostatu różnicowego.
• Kontrola filtrów w obiegu wody lodowej oraz filtra odwadniacza po stronie czynnika.
• Sprawdzenie zabezpieczeń elektrycznych, presostatów, styczników i dokręcenie połączeń.
• Kontrola automatyki i sterownika, nastaw, historii alarmów oraz wskazań czujników.
• Pomiar parametrów elektrycznych, napięć, asymetrii faz i prądów roboczych.
• Kontrola poziomu czynnika chłodniczego R410A przez wziernik i przez parametry pracy.
• Test działania urządzenia pod obciążeniem, z obserwacją cyklu załączeń sprężarki.
• Sporządzenie protokołu serwisowego z wynikami pomiarów oraz zaleceniami.

Jeżeli agregat pracuje w hali o dużym zapyleniu, powiedz o tym już przy zgłoszeniu. Czyszczenie skraplacza planujemy wtedy jako osobny etap prac, z odpowiednim zapasem czasu.

Kontrola szczelności układu chłodniczego i czynnik R410A

Ubytek czynnika w kompaktowym agregacie działa szybciej niż w dużej maszynie, ponieważ napełnienie liczy się w kilogramach, a nie w dziesiątkach kilogramów. Nawet niewielka nieszczelność na króćcu serwisowym albo na kapilarze czujnika potrafi w kilka tygodni obniżyć wydajność chłodniczą. Podczas przeglądu sprawdzamy połączenia lutowane, przyłącza i strefy drgań, czyli miejsca, w których nieszczelności obserwujemy najczęściej.

Samo uzupełnienie czynnika bez znalezienia przyczyny to wyrzucone pieniądze. R410A ma wysoki współczynnik GWP, zatem jednostki napełnione powyżej progu 5 ton ekwiwalentu CO2 podlegają okresowym kontrolom szczelności, co opisują obowiązki F-gazowe dla urządzeń z czynnikiem R410A. Wpis do Centralnego Rejestru Operatorów wykonuje operator instalacji, natomiast my dostarczamy dokument z wynikami kontroli.

Sprężarka, wentylatory i skraplacz, tędy ucieka wydajność

Zabrudzony skraplacz podnosi ciśnienie skraplania, a za nim idzie pobór prądu sprężarki i temperatura tłoczenia. W konsekwencji jednostka zaczyna wyłączać się na presostacie wysokiego ciśnienia w najcieplejsze dni, czyli dokładnie wtedy, gdy jest najbardziej potrzebna. Mierzymy więc pobór prądu przed czyszczeniem i po nim, bo różnica pokazuje realny efekt prac lepiej niż opis „skraplacz umyty”.

Wentylatory osiowe sprawdzamy pod kątem luzu łożysk, wyważenia i reakcji na sygnał regulacji obrotów. Sprężarkę scroll oceniamy przez pomiar prądu, obserwację cyklu załączeń i porównanie parametrów z warunkami pracy. Zbyt krótkie cykle wskazują zwykle na niedomiar czynnika, zabrudzony wymiennik albo błędną nastawę sterownika. Diagnostykę takich objawów prowadzimy w ramach serwisu chillerów przemysłowych na terenie całego kraju.

Parownik, pompa obiegowa i filtry po stronie wody lodowej

Po stronie wodnej najwięcej problemów sprawia przepływ. Zapchany filtr siatkowy, zapowietrzony układ lub zużyty wirnik pompy obniżają przepływ przez parownik płytowy, przez co spada temperatura parowania i rośnie ryzyko zamarznięcia wymiennika. Sprawdzamy zatem ciśnienie przed pompą i za nią, działanie presostatu różnicowego oraz stan filtrów.

Osobno oceniamy jakość roztworu niezamarzającego, ponieważ zestarzały glikol traci rezerwę alkaliczną i zaczyna korodować instalację od środka. Przy podejrzeniu degradacji pobieramy próbkę do badania laboratoryjnego, a wynik dołączamy do dokumentacji przeglądu.

Automatyka, zabezpieczenia elektryczne i pomiary

Sterownik jednostki to najlepszy świadek historii awarii. Odczytujemy listę alarmów, nastawy, godziny pracy sprężarki i wskazania czujników, następnie porównujemy je z pomiarem manometrem oraz termometrem. Rozjechany czujnik temperatury wody potrafi latami zawyżać zużycie energii, mimo że urządzenie zewnętrznie pracuje poprawnie.

W szafie elektrycznej kontrolujemy styki styczników, stan zabezpieczeń, kolejność faz oraz dokręcenie połączeń śrubowych. Ponadto mierzymy napięcia międzyfazowe i asymetrię, gdyż niesymetryczne zasilanie skraca życie sprężarki szybciej niż jakikolwiek błąd chłodniczy. Na koniec wykonujemy test działania pod obciążeniem i obserwujemy pełny cykl pracy.

Protokół serwisowy chillera, dokument zamiast formalności

Protokół po przeglądzie ma jedną przewagę nad ustnym raportem, mianowicie pokazuje liczby. Wpisujemy ciśnienia, temperatury, prądy, wynik kontroli szczelności i stan filtrów, dzięki czemu kolejny przegląd zaczyna się od porównania, a nie od zera. Taki dokument służy również przy reklamacjach, rozliczeniach z ubezpieczycielem oraz przy wpisie do rejestru F-gazowego.

W protokole zapisujemy także zalecenia z podziałem na prace pilne i planowe. Dzięki temu utrzymanie ruchu wie, co można odłożyć do postoju technologicznego, a co grozi przestojem w najbliższych tygodniach.

Serwis chillera Clint CHA/CLK 71, najczęstsze pytania

Jak często wykonywać przegląd chillera Clint CHA/CLK 71?

Dla jednostek pracujących sezonowo przyjmuje się zwyczajowo jeden przegląd rocznie, przed szczytem obciążenia. Przy pracy ciągłej albo w otoczeniu zapylonym częstotliwość rośnie do dwóch przeglądów w roku, głównie ze względu na zabrudzenie skraplacza. Niezależnie od tego kontrola szczelności ma własny harmonogram, wynikający z wielkości napełnienia czynnikiem R410A.

Czy naprawa chillera Clint opłaca się przy starszej jednostce?

Zależy to od stanu sprężarki, wymienników i szafy elektrycznej, dlatego decyzję podejmujemy po diagnostyce, nie przed nią. Często opłacalna okazuje się naprawa połączona z modernizacją, na przykład wymianą sterownika lub zaworu rozprężnego. Zakres i koszt podajemy w ofercie po oględzinach, razem z listą części o ograniczonej dostępności.

Co zrobić, gdy awaria chillera zatrzymuje produkcję?

Najpierw zabezpiecz proces, następnie zgłoś awarię z numerem seryjnym i treścią alarmu ze sterownika, bo to skraca czas przygotowania grupy serwisowej. Jeżeli naprawa wymaga sprowadzenia części, rozwiązaniem pomostowym bywa wynajem chillera zastępczego na czas usunięcia usterki. Ustalamy wtedy sposób wpięcia jednostki tymczasowej w istniejący układ.

Podsumowanie

Przegląd chillera Clint CHA/CLK 71 ma sens tylko wtedy, gdy kończy się liczbami i wnioskami, a nie odhaczoną listą. Szczelność, czystość wymienników, przepływ wody lodowej i parametry elektryczne decydują o tym, czy jednostka dotrwa do kolejnego sezonu bez przestoju. Zgłoś przegląd, awarię albo naprawę agregatu wody lodowej do Działu Diagnostycznego w Szczecinie, telefon +48 536 577 385, lub do Działu Handlowo-Serwisowego, telefon +48 530 805 705, e-mail info@chillerserwis.com.