Naprawa i regeneracja pomp hydraulicznych

Naprawa i regeneracja pomp hydraulicznych | ChillerSerwis

Dziś słów kilka o układach pneumatycznych i pompach hydraulicznych. Przemysł a w szczególności ciężki, dzięki rozwiązaniom opartym o systemy hydrauliczne, poczynił znaczny postęp. Zastosowanie mechanizmów działających na zasadzie zamiany energii mechanicznej w energię hydrauliczną, pozwoliło na generowanie oraz operowanie dużymi siłami. W skład systemów hydraulicznych wchodzą:

rozgałęźniki,
silniki hydrauliczne,
zawory bezpieczeństwa,
filtry,
zbiorniki,
łączniki,
pompy hydrauliczne.

Jednym z najważniejszych podzespołów układu hydraulicznego jest pompa, która z reguły napędzana jest energią elektryczną bądź powietrzem. Wygenerowanie energii hydraulicznej następuje wskutek skompresowania i tłoczenia czynnika roboczego, którym najczęściej jest olej. Pompy mają określony kierunek obrotowy (prawy bądź lewy) – taka informacja znajduje się na obudowie urządzenia.

Zastosowanie pomp hydraulicznych w przemyśle

Z uwagi na uniwersalność pomp hydraulicznych oraz role jaką spełniają w układach pneumatycznych, wspomniane urządzenia mają szeroki zastosowanie. Wykorzystuje się je w wielu branżach gospodarki i przemysłu. Najczęściej mamy z nimi do czynienia w:

przemyśle ciężkim, wydobywczym, transportowym, wojskowym, samochodowym,
przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym, ceramicznym, papierniczym,
branży budowlanej, rolniczej,
podnośnikach, systemach sterowania,
pojazdach użytkowych.

Rodzaje pomp hydraulicznych

Z uwagi na konstrukcje pomp hydraulicznych, możemy wyróżnić cztery podstawowe rodzaje i są to: pompy śrubowe, zębate, łopatkowe i wielotłokowe – najbardziej zaawansowane pod względem technologicznym, ich rozwiązania konstrukcyjne zostały zaczerpnięte z kilku innych rodzajów pomp.

Najczęściej spotykane usterki układów hydrauliki siłowej to:

ograniczona mobilność lub brak możliwości sterowania ruchami roboczymi,
brak odpowiedniego ciśnienia, pomimo działającej pompy,
wycieki środka roboczego z różnych elementów, np. z łączników,
urządzenie generuje ciśnienie ale praca siłowników jest bardzo powolna,
głośna praca urządzenia, układ wydaje niestandardowe dźwięki,
uszkodzenia mechaniczne.

Czynności serwisowe oraz naprawcze obejmują:

przegląd i wyczyszczenie elementów pneumatyki
skontrolowanie całego układu pod kątem wycieków,
zbadanie cieczy roboczej,
kontrolę połączenia poszczególnych elementów pod kątem ewentualnych luzów,
pomiar temperatury pracującej pompy hydraulicznej,
skontrolowanie poziomu zużycia uszczelek, rozdzielaczy,
nasłuch urządzenia pod obciążeniem,
wymianę filtrów,
sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa.

Podsumowanie

Układy hydrauliczne nie są zbytnio skomplikowane pod względem budowy, co jednak nie znaczy, że nie powinniśmy o nie należycie dbać. Tak jak przypadku innych urządzeń, pracujących często w ekstremalnych warunkach, regularny serwis jest bardzo ważny. Jeśli chcemy uniknąć kosztownych napraw oraz konsekwencji przestoju maszyn, powinniśmy nie tylko pamiętać o terminowym serwisie ale również powierzyć go wyspecjalizowanej ekipie.