Naprawa i regeneracja pomp hydraulicznych | ChillerSerwis
Dziś słów kilka o układach pneumatycznych i pompach hydraulicznych. Przemysł a w szczególności ciężki, dzięki rozwiązaniom opartym o systemy hydrauliczne, poczynił znaczny postęp. Zastosowanie mechanizmów działających na zasadzie zamiany energii mechanicznej w energię hydrauliczną, pozwoliło na generowanie oraz operowanie dużymi siłami. W skład systemów hydraulicznych wchodzą:
- rozgałęźniki,
- silniki hydrauliczne,
- zawory bezpieczeństwa,
- filtry,
- zbiorniki,
- łączniki,
- pompy hydrauliczne.
Jednym z najważniejszych podzespołów układu hydraulicznego jest pompa, która z reguły napędzana jest energią elektryczną bądź powietrzem. Wygenerowanie energii hydraulicznej następuje wskutek skompresowania i tłoczenia czynnika roboczego, którym najczęściej jest olej. Pompy mają określony kierunek obrotowy (prawy bądź lewy) – taka informacja znajduje się na obudowie urządzenia.
Spis treści:
Zastosowanie pomp hydraulicznych w przemyśle
Z uwagi na uniwersalność pomp hydraulicznych oraz role jaką spełniają w układach pneumatycznych, wspomniane urządzenia mają szeroki zastosowanie. Wykorzystuje się je w wielu branżach gospodarki i przemysłu. Najczęściej mamy z nimi do czynienia w:
- przemyśle ciężkim, wydobywczym, transportowym, wojskowym, samochodowym,
- przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym, ceramicznym, papierniczym,
- branży budowlanej, rolniczej,
- podnośnikach, systemach sterowania,
- pojazdach użytkowych.
Rodzaje pomp hydraulicznych
Z uwagi na konstrukcje pomp hydraulicznych, możemy wyróżnić cztery podstawowe rodzaje i są to: pompy śrubowe, zębate, łopatkowe i wielotłokowe – najbardziej zaawansowane pod względem technologicznym, ich rozwiązania konstrukcyjne zostały zaczerpnięte z kilku innych rodzajów pomp.
Najczęściej spotykane usterki układów hydrauliki siłowej to:
- ograniczona mobilność lub brak możliwości sterowania ruchami roboczymi,
- brak odpowiedniego ciśnienia, pomimo działającej pompy,
- wycieki środka roboczego z różnych elementów, np. z łączników,
- urządzenie generuje ciśnienie ale praca siłowników jest bardzo powolna,
- głośna praca urządzenia, układ wydaje niestandardowe dźwięki,
- uszkodzenia mechaniczne.
Czynności serwisowe oraz naprawcze obejmują:
- przegląd i wyczyszczenie elementów pneumatyki
- skontrolowanie całego układu pod kątem wycieków,
- zbadanie cieczy roboczej,
- kontrolę połączenia poszczególnych elementów pod kątem ewentualnych luzów,
- pomiar temperatury pracującej pompy hydraulicznej,
- skontrolowanie poziomu zużycia uszczelek, rozdzielaczy,
- nasłuch urządzenia pod obciążeniem,
- wymianę filtrów,
- sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa.
Podsumowanie
Układy hydrauliczne nie są zbytnio skomplikowane pod względem budowy, co jednak nie znaczy, że nie powinniśmy o nie należycie dbać. Tak jak przypadku innych urządzeń, pracujących często w ekstremalnych warunkach, regularny serwis jest bardzo ważny. Jeśli chcemy uniknąć kosztownych napraw oraz konsekwencji przestoju maszyn, powinniśmy nie tylko pamiętać o terminowym serwisie ale również powierzyć go wyspecjalizowanej ekipie. Serwis technotrans!
Naprawa i Regeneracja Pomp Hydraulicznych | ChillerSerwis
